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分离对象不同，甩干机也要针对性的调节适应，可调节的参数有很多，包括了它的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直径和有效长度对距和螺旋扫桨叶轮分离加工的影响很大，转鼓直径越大沉降面积会越大，直径长度越长物料在转鼓内的停转时间越长，有效沉降能力会越强，对物料离心分离处理能力也越大。
在甩干机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好;直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺甩干机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。
分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的甩干机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提高效率。
甩干机是一种连续生产的固液分离设备,其工作原理是:当物料进入甩干机转鼓内,在离心力的作用下,物料中的固体颗粒沉降在转鼓的内壁上,而液体和少量难沉降的微细颗粒从溢流口排出,成为离心液。固体颗粒由螺旋送到过滤段。由于螺旋和转鼓之间有一定的转差,物料得以进一步脱水,产品从排料口排出。
影响甩干机工作效果的主要因素有:一是离心强度。即物料所受离心力与重力的比值,主要取决于转鼓的转速。二是甩干机的结构参数。如转鼓长度与直径的比例,即长径比;推料螺旋和转鼓之间的转速差;溢流堰的高度;过滤段锥角和螺旋螺距的大小以及筛孔尺寸等。三是被分离物料的性质。主要是物料的粒度与粘度。随着物料中细粒级含量的增加,当物料中-0.045ｍｍ粒级含量超过40%时,产品水分和离心液浓度迅速增加,固体产率和脱水效率明显下降。粘度增大,离心效果也变差。
甩干机是高速回转设备，整机安装采用的是减震固定，其进出口的连接必须采用软连接。以往，甩干机在进料口和排液口采用的是弹性软管连接，此部分由于无动力源，因此基本可行。
在排渣出口采用不锈钢双法兰膨胀节与下面螺旋输送机的进料方箱连接，由于下面是动力设备，而膨胀节相对较硬，连接后上下全部运行时，甩干机、输送机乃至整个装置形成了振动的共携体，出现了振动干涉，增加了设备的损坏频次，加大了故障判断和处理的难度。
通过多方查找和分析对比，我们选用一种氟橡胶衬里软体双法兰膨胀节。经使用后，彻底切断甩干机与输送机的振动联系，实现了既密封又抗振、减振的良好效果。
甩干机的优点之一是能够连续工作，要使这一优点得到充分发挥，要保证进料量定量并可调，以满足设备处理量的需要。根据该机的工作特点，我们采取的解决措施是选用单螺杆泵作为进料泵，变频控制，泵前加过滤器并安装压力传感器，控制无料或断料，开阀冲堵或报警。 www.cn-dk77.com |
