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沉降甩干机的原理，是通过转鼓和螺旋，来进行分层操作，进而，通过螺旋将固体排出。不是所有的物料，都可以使用螺旋沉降甩干机的，因为，对这一种甩干机，有些物料是不适用的。而这一种甩干机中，如果其副机电流过高的话，那么，其在具体原因上，主要是为进料量大、液体含固量过高、差转速过小，以及差速器等部件有问题，从而导致的这一问题。螺旋输送器和螺旋沉降甩干机，可以说，这是两个不同概念，而且，是两个不同物体，因此，在作用上，肯定是不一样的。
螺旋沉降甩干机的操作流程及注意事项
一、开机：
1、 接通控制柜电源；
2、 启动主机与辅机（控制柜绿色按钮）；
3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；
4、 启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，逐步加大进料量，直至正常量（禁止突然开大阀门），接着再调节加药阀，以改变药量大小，直至出料与出水正常。
5、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
二、运行：
1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；
2、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；
3、 及时处理异常情况，并作好运行记录。
三、甩干机停机：
1、逐步减少进料量，直到停止进料，以及停止加药；
2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5-10HZ、可以停止辅机）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在甩干机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
3、停主机：按下主机停车按钮；
4、待主机停稳后，按下红色停车按钮； 甩干机带有保护电路，主机运行时，才能开启其他辅助系统，如加药系统，进料系统等。 www.cn-dk77.com |
