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甩干机的振动是衡量性能优劣的重要标志之一。甩干机减震分为主动减振和被动减振。主动减振就是在设计中将甩干机工作实际转速小于临界转速。只有甩干机的工作转速不在临界转速时，转子才能平稳动转。对工作转速不高的低速甩干机，一般都尽可能提高临界转速，使甩干机在临界转速以下运转，这个需要厂家在设计生产时确定。临界转速与甩干机和与之配用的转子有关。一台甩干机可配用数种转子，因此设计甩干机时应考虑甩干机的减振设计对各种转子的兼容性。甩干机的工作范围很宽，从几千转／分钟至几万转／分钟，甩干机振动发生的转速越高，其危险性就越大。人类加工任何东西肯定会有误差，所以在加工精度越高，误差就越小。甩干机设计时用多种知识的综合利用来达到允许一定的加工误差，使甩干机的振动控制在正常范围之内。但是若使用不当，就会破坏这种平衡，导致发生严重事故。
被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。橡胶减振器一般即可满足甩干机的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器，强度不能满足要求，容易损坏。这种甩干机的轴很粗，刚度很大，称为刚性轴。当转速要求很高时，尽可能降低临界转速，轴做得细一些，刚度小，称为挠性轴，现代的超速甩干机都采用挠性轴。
由于用户的操作不当引起的这种事故屡屡发生，设有不平衡保护功能。即甩干机启动时一旦转子的振动大于设定值，甩干机就自动降速停机，具有这种性能的甩干机有时也漏报，不能确保不出事故。
一旦在高转速下发生振动，应立即按停止键，以最快的降速档使甩干机停转，所有人员应快速离开现场，以免发生断轴等事故时的人员伤害。绝不能断电，一断电，快速降速功能就失效了，转子停转很慢。
基本组成部件仍旧是：驱动系统、离心室和离心转头三大部件。另外高速甩干机和超（高）速甩干机转速很高，然而高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量很大，可能会导致机器烧坏以及样品毁坏，这都会导致影响离心实验或者生产效果。因此它们都带有制冷系统、控制系统、防护系统等,超速甩干机还装有真空系统。
驱动系统是甩干机的心脏，包含电动机，是提供甩干机动力的重要组成都分。不同类型驱动系统均有不同寿命限制，在使用时应注意使用年限或累积的总转数。驱动系统的类型主要分为电机驱动、油轮驱动、空气旋涡驱动和磁悬浮驱动系统。
1．电机驱动：目前大多数甩干机使用的是电机驱动系统。早期使用的电机主要为齿轮驱动电机或碳刷电机驱动，最人转速可以达到80000r/min。后来使用变频电机驱动，低速甩干机和尚迈甩干机都采用这种驱动系统。变频电机驱动已经成为甩干机驱动结构的主流，具有噪声小、运行平稳、转速精确、寿命长、免维护、环保等优点。最大转速可达300000r/min。
2．气旋涡驱动：该类甩干机以压缩空气作为推动力，利用压缩空气推动空气涡轮带动转头转动，在转动过积中转头被压缩空气托起悬浮在离心室中高速旋转，产生强大的离心场。这种类型的驱动系统无机械摩擦，最大转速可达60000r/min，但在低速运转时不太平稳，不宜用于沉降平衡实验。
3．油轮驱动: 这种 甩干机是在离心时将转头横放在转动轴上，利用高压油泵喷射枪作为驱动力，将油喷射在转动轴端叶片上，使其高速运转，产生强大的离心力场，一般最大转速可达75000r/min。 www.cn-dk77.com |
