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甩干机转鼓直接装在电动机主轴上，电动机带动转鼓高速旋转，物料由上部加料管加入转鼓，在离心力作用下趋向鼓壁，其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出，固相截留在转鼓内，停机后打开机盖，用人工卸出，改型后还可以吊袋卸料。SB型三足式密闭上卸料全自动甩干机适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细度的颗粒壮或纤维壮物科的悬浮液分离；也适用与糊壮、固壮物料的分离；并广泛应用于纺织品、食物脱水；因本机采用全封闭结构，有利于实现整机的防爆保护，可用于易燃、易爆、有毒，易腐蚀的场合。
平板式甩干机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继承被排出，使滤渣进一步干燥。
离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液，分离过程一般可分为两个阶段：第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时，沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。
离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液，在离心力作用下液体按重度差别分层，然后分别引出。
离心澄清和离心分离，由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体，所以这种甩干机较轻易进行加料、排料的连续操作，但需要较高的分离因数才能很好分离，这种平板式甩干机又称分离机。
甩干机主轴转动和指示正常，真空系统工作和指示也正常，但温度指示不对，自动控制失灵，开机后，制冷系统还未工作，而温度指示却为零下2O℃，实际上，腔内温度是正常室温。
分析：从故障表现可知，应属温度传感和指示系统的问题。为找到故障部位，根据实物，绘制了温度传感和指示部分的电气原理图(该仪器未给电气原理图)，从图分析，故障大约发生在运算放大器uA-741、指示表头或甩干机腔内的温度传感器(热敏电阻)三个部分上。经逐项检查，发现热敏电阻R断路，其阻值呈现无穷大，由于它是负温度系数，阻值越大，指示温度越低。
修理：该热敏电阻采用塑压工艺法密封在一个塑料探头里，热敏电阻位于探头顶部，两根引线一根由中心引出，另一根是裸铜线，塑压在塑料里。用一只好的探头更换，马上可以把故障排除，我们采取了自制方法，解决了这一问题。
借用其他单位同型号 甩干机的热敏电阻，测出它的典型温度-电阻特性曲线，经筛选，选出基本符台该特性曲线的热敏电阻，借助标准电阻箱进行调整，经过反复调整，把热敏电阻接入电路中，再用温度计校核，相差在l-2℃以内即可。www.cn-dk77.com |
