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临界转速与甩干机和配用的转子有关。一台甩干机可配用数种转子，因此设计甩干机时应考虑甩干机的减振设计对各种转子的包容性。甩干机的工作范围很宽，从几千转/分钟至几万转/分钟，甩干机振动发生的转速越高，其危险性就越大。
一旦在高转速下发生振动，应立即以最快的降速档使甩干机停转，所有人员应快速离开现场，以免发生断轴等事故时的人员伤害。绝不能断 电，一断电，刹车(快速降速)就没有了，转子停转很慢。事故一般是由于甩干机操作不当引起的，如转子在主轴上没放好、转子的盖子没盖好、甩开转子的吊篮没 放好等。这种事故的结构是伴随着巨大声音，300~400kg的甩干机突然旋转越270度。打开盖子科看到转子躺在腔内，取出转子科观察到转子的外缘 面严重刮伤变色，离心腔内壁也会受损，甚至制冷剂泄露。有时转子和转子盖分离，试管中的液体洒在腔内，主轴断开或严重弯曲。由于用户的操作不当引起的这种事故屡屡发生，现代的甩干机一般都有不平衡保护功能。即甩干机启动时一旦转子的振动大于一定大小，甩干机就自动降速停机，具有这种性能的甩干机有时也漏 报，不能确保不出事故。
甩干机转子加工误差和甩干机安装误差都会造成转子质心在不同程度上的偏离甩干机主轴，因此，在转子旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与甩干机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。出现这种现象时的转速称为临界转速。
转子在高速旋转时都会引起振动，但挠性轴有“自动调心作用”。其作用原理是转子在高速旋转时产生圆盘效应，使挠性轴弯曲时的弹性反 作用力把要从主轴几何中心线偏离的转子拉回到主轴的几何中心线上，振动就消失了。当然，这时在转子存在的不平衡量也要有一定的限度，超过其限度，振动就不消失。
高速甩干机的控制固体停留时间：当进入甩干机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持最佳的脱水效果，连续控制高干度甩干机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
高速甩干机装置全部实现了离心脱水，离心液也全部回用于灰渣的增湿，基本上取消了污泥的槽车外运工作，原污泥处理场已基本停用，大大减少了对周边环境的污染，改善了企业的社会形象。高速脱水甩干机中带式压滤机的应用较为广泛，而离心脱水机是近几年才日益受到人们的重视，人们对带式压滤机和离心脱水机的性能比较和讨论也很多。
卧螺甩干机当颗粒尺寸小于介质孔道直径时，不能在过滤介质表面形成滤饼, 这些颗粒便进入介质内部，借惯性和扩散作用趋近孔道壁面,并在静电和表面力的作用下沉积下来，从而与流体分离。深层过滤会使过滤介质内部的孔道逐渐缩小，所以过滤介质必须定期更换或再生。
一、重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不超过50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆；
二、甩干机加压过滤，用泵或其他方式将滤浆加压，可产生较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有效处理难分离的滤浆；
三、真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所产生的压力差通常不超过85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗涤滤饼；
四、 甩干机离心过滤，操作压力是滤浆层产生的离心力，便于洗涤滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。 www.cn-dk77.com |
