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甩干机在运行过程中的安全性成为选型的首要要求。
产生燃烧、爆炸有几个要素，即：温度、火源、氧气。
温度：对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑进入甩干机时的工作温度，不得高于其燃点，因是工艺问题，在此不作详尽的介绍。
火源：在甩干机设计时，对于运动件，应有足够的安全空间，以消除可能产生的机械磨擦和撞击。机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，一般均采用能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此），不得采用机械磨擦式制动装置。对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。
氧气：涉及到防爆场合，我们首先就想到采用氮气保护，即向甩干机内部充入氮气，使氧气浓度维持在安全范围之内，但如果只是简单的在机壳上设置一个氮气进气管，一个氮气出气管，甩干机在工作时，向内腔中充入氮气，至于氮气浓度能达到多少则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很低。
本公司针对高防爆场合的要求，设计了氮气保护装置，得到了较好的运用。
针对三足式甩干机机身振动的原因和处理
引起三足式甩干机机身振动的原因主要有两个方面：
1.甩干机部件方面：轴承磨损或地脚螺栓松动;推料器锁紧螺母松动;筛篮锁紧螺母松动;筛篮、布料斗安装时同心度偏差大;筛网使用时间长了，间隙大小不一，引起滤饼厚度不均;
2.操作方面：下料不均匀，引起滤饼厚度不均匀或料浆太浓，且下料多，甩干机负荷过大，母液结晶分离不好;甩干机喇叭筒清洗不干净，有积屑存在，运转时负荷不均衡。
以下是针对三足式甩干机机身振动处理方法：
1.甩干机部件原因引起的，则应停车，紧固锁紧螺母或地脚;调整筛篮、布料斗的同心度;调整筛网间隙或更换筛网;
2.由操作方面原因引起的，则应注意操作控制，滤饼冲坏后，应停车，将滤饼铲除并清洗后开车。
三足式甩干机的操作参数的确定：
1、滤布、衬网的种类和规格
根据悬浮液的腐蚀性确定滤布（或滤网）和衬网的材质；综合考虑滤渣含湿量、滤液含固量、甩干机处理量的工艺要求以及滤渣的粒度，来确定滤布（网）的规格，即滤布的纱支号数或滤网的网目数。将滤布铺设在网格较大的衬网上可增大滤液通过面积，改善脱水干燥效果。
2、加料方式
以在转鼓内布料均匀、运转振动小来评价加料方式，对于悬浮液一般在甩干机正常运转后加料发生严重振动时，可考虑瞬时启动甩干机后立即切断电源，在转鼓转速较低的情况下加入悬浮液，或者象成件物品那样，在转鼓静止时将物料在转鼓内铺布均匀后，先人工盘动转鼓再启动甩干机进行分离。
3、甩干机加料量
应严格遵循“加料量不允许超过装料量”的原则。由于物料性质的影响，有时加料量大并不意味甩干机处理能力也大，例如某些细粘物料，若在转鼓内滤渣层太厚，为了达到预期的含湿量，必然增加甩干时间，造成甩干机单位时间内的处理能力反而下降，因此应综合考虑来确定合理的加料量。
4、分离（或甩干）时间
应根据物料性质通过试验来确定，分离（或甩干）时间长并不意味滤渣含湿量就低，例如延长某些细粘物料的分离（或甩干）时间，滤渣含湿量的降低并不明显，此时若采取加衬网、减少滤渣层厚度等措施，可能更有效。
5、 甩干机洗涤液的种类、加入方式、加入量和洗涤时间，应根据物料性质和洗涤效果来确定。www.cn-dk77.com |
