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高速甩干机的减震主要靠其中的一个装置就是甩干机轴，普通高速甩干机的轴有二种：一种轴细长，本身就有较大的挠性， 因而能自动调心。另一种轴较粗短， 轴本身的弯曲挠度很小，但层层减振器仍使系统的工作转速在临界转速之上，所以系统仍为挠性系统。虽然同样是挠性系统，但细长挠性轴和刚性较大的轴运转时的区别在于;细长挠性轴的自动对中主要是通过轴的弯曲来实现转子绕着它的质心旋转，而刚性较大的轴则是通过整个旋转系统中各部件的挠性相对位移来实现自动对中的。
还有高速甩干机减震的第二个因素就是甩干机驱动问题，同时，我们认为较短粗的轴应选用调质台金钢，较细长的轴应选用弹簧钢比较合理。长期以来引起高速甩干机振动的因素很多。甩干机的振动是衡量甩干机性能优劣的重要标志之一。
橡胶减振器一般即可满足高速甩干机的减振要求。在减振器结构已定的情况下， 橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器，强度不能满足要求，容易损坏。
所以在甩干机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的对高速甩干机而言，所以我们设计的时候一般可以分为三个部位考虑减振：
将甩干机的主轴轴承座设计成挠性减振型式;
整个驱动系统与机架挠性联接。
主轴与电机之间以挠性联接;
除了甩干机设计的各种减振措施除起到隔振作用外，还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。 转头和主轴之间还可采用弹性接合，高速甩干机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。
高速甩干机设备的使用中，设备的维护和保养是十分重要的，这对实验的准确性，以及设备的使用寿命的影响都是十分大的，下面给大家一些维护的建议，保证甩干机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。高速甩干机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要甩干机维修内容如下：
1、各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂。三足甩干机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处;
2、甩干机维修和保养应该注意轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否 松动;
3、甩干机制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长;
4、甩干机各密封垫是否老化、变质，造成漏泄;
5、甩干机摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象;
6、各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂;
7、转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔 组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。
转豉是 甩干机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部 装检验，转鼓纵焊缝均经射线探伤。在使用过程中，除应密切监视其变形、腐蚀状况外，不 允许在转鼓上附设任何装置(滤布和衬网除外) ，不允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零件。 检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡。www.cn-dk77.com |
