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立式离心卸料甩干机结构，其主要由机座、轴承座、圆锥形转鼓、内机壳、外机壳、进料管、洗涤管、排液管、传动系统及减振系统等部分组成。机座一般为圆柱形，并内外分为三层，最里层用于支承轴承座；中间层为滤液收集的环形通道，与内机壳相连；最外层为滤饼排放的环形通道，外机壳及下部的锥斗相连。主轴通过上、下两滚动轴承支承于轴承座内，主轴的上端连接圆锥形转鼓，下端则是安装甩干机驱动所需的皮带轮。为了滤液排放的通畅，立式离心卸料甩干机的排液管一般为三通形式，向上接管用于外接排气管，向下则为滤液排放接口。为了避免进料不均而造成甩干机振动对建筑物的影响，通常在轴承座与机座间（或在机座下部）设置一周的橡胶减振器，构成甩干机的减振系统。
立式离心卸料甩干机通过传动胶带驱动立式主轴和圆锥形转鼓，当圆锥形转鼓达到全速后，悬浮液经中部进料管，通过布料器加速后连续进入圆锥形转鼓，沿圆周被均匀地分布在圆柱端上，圆柱端上的悬浮液在后续悬浮液的挤压下向上移动，进入圆锥形转鼓小端，在离心力的作用下，悬浮液中的液体透过滤饼层、筛网的网隙及转鼓上的排液孔进入内机壳，经机座上的环形通道收集后，由甩干机排液口排出；被筛网截留的、含有部分液体的固相颗粒则在滤网上形成薄层滤饼。受离心力分力作用，滤饼沿筛网向圆锥形转鼓的大端滑动，随着转鼓直径的增大，滤饼层逐渐变薄，而离心力逐渐增大，滤饼颗粒间的游离水不断地被排出。滤饼最后从转鼓的大端被抛出，进入内、外机壳间的隔层中，通过机壳下部的锥斗被收集排出，实现固、液两相的分离。如滤饼需要进行洗涤时，可通过洗涤管引入洗涤液，对滤饼进行洗涤。
活塞推料甩干机由于受悬浮液的浓度波动等因素影响，容易产生较大的振动，为了减少甩干机振动对建筑物的影响，安装时需采用减振基础，即将甩干机通过地脚螺栓固定在几吨至十几吨重的钢筋混凝土或铸铁板的抗振座上，而此抗振座与楼板之间则通过减振垫块进行隔振。
活塞推料甩干机的安装现场周边应留有足够的维护空间，特别是在门盖侧需留较大的空间，考虑主轴承更换时，转鼓及主轴从甩干机内部移出所需的空间位置，另在甩干机的正方应配置起重机械，便于维护时的吊装。
活塞推料甩干机管道安装时，物料从增稠器或旋流器到甩干机之间的进料管道宜短、直或大斜角，变径处应光滑不堵，以保证浓稠物料顺利通过，并且与甩干机进料管法兰应有一段挠性连接，以免甩干机的振动导致连接管道的损坏。如悬浮液中固形物的含量低于30%时，必须在进料管路中添置增稠装置，确保悬浮液的进料浓度及甩干机的正常使用。因更换筛网、调整推料片与筛网间隙时需开启甩干机的门盖，因此门盖上的连接管路（如进料管、洗涤管等）在布置时需考虑到所设管路不影响门盖的开启，便于日常的维护和操作。
为获得良好的分离效果，一般在甩干机的排液口处还必须配置气液分离器，以便将大量夹带的气体排出，气体排出接管需垂直设置，高度需大于2m，以确保滤液排放的通畅；固体出口应保持畅通、不堵料。
清洗管、洗涤管（水温应与物料接近）在使用前均应连接好，并保证不堵、不漏。建议：清洗水应单独使用一路水管，并且要求各冲洗部位单独用阀门控制；洗涤水、冷却水也应各自单独使用一路水管，并用阀门控制。
管道及其他辅助设备的重量不允许加在甩干机上，应有其他支架支承。在进甩干机之前还应装一个进料阀门，以便控制进料量的大小。
主电机至少应采用星一三角降压启动或软启动等方法，不能直接启动，以免对 甩干机零部件造成损害。 开机前先检查：机器的各部件螺钉是否松动；有无工具等物遗忘在转鼓内；V形带的张紧程度是否合适；电气系统是否安装可靠，主电机与油泵电机是否已互锁及转向是否正确；液压油是否达到液位计的2/3处；油冷却器的冷却水阀门是否打开。www.cn-dk77.com |
