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当进入甩干机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持最佳的脱水效果，连续控制高干度甩干机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。
高速甩干机装置全部实现了离心脱水，离心液也全部回用于灰渣的增湿，基本上取消了污泥的槽车外运工作，原污泥处理场已基本停用，大大减少了对周边环境的污染，改善了企业的社会形象。
临界转速与甩干机和配用的转子有关。一台甩干机可配用数种转子，因此设计甩干机时应考虑甩干机的减振设计对各种转子的包容性。甩干机的工作范围很宽，从几千转/分钟至几万转/分钟，甩干机振动发生的转速越高，其危险性就越大。
一旦在高转速下发生振动，应立即以最快的降速档使甩干机停转，所有人员应快速离开现场，以免发生断轴等事故时的人员伤害。绝不能断 电，一断电，刹车(快速降速)就没有了，转子停转很慢。有时转子和转子盖分离，试管中的液体洒在腔内，主轴断开或严重弯曲。由于用户的操作不当引起的这种 事故屡屡发生，现代的甩干机一般都有不平衡保护功能。即甩干机启动时一旦转子的振动大于一些大小，甩干机就自动降速停机，具有这种性能的甩干机有时也漏报，不能确保不出事故。
甩干机转子加工误差和甩干机安装误差都会造成转子质心在不同程度上的偏离甩干机主轴，因此，在转子旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与甩干机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。出现这种现象时的转速称为临界转速。
甩干机出现断续震动问题的原因
(1)对甩干机的传动部分进行检查，主要是其轴承、主轴轴承端公差，还有就是轴承座轴承段公差，可能是这些出了问题。
(2)转鼓动平衡配重块出现了问题，或是滤布滤袋有破损。
(3)甩干机在安装时，其水平度不行。
甩干机轴承的发热原因
首先，由于过载或者超载的可能，会出现散热风扇等的问题，还有可能由于机械摩擦产生的热量，不过问题是轴承是否正品，有的用户为了低价而置办低价轴承，从而产生轴承发热，发烫，以致呈现轴承烧毁等等现象。因此首先强调要置办正宗(进口)轴承。
其次，要留意坚持机械的润滑，选用好的高温锂基脂，锂基脂品质的好坏也是轴承发热的另一个主要原因。另外要以你细微的情况查探，假定是机械摩擦会伴随噪音，机械部件会有明显的磨损你说轴承有松动，那就应该是轴承出现问题，需要更换轴承。建议置办正品进口的轴承。
甩干机是属于高转速化工设备，高转速就需求用到好的轴承，正宗的轴承可以保证 甩干机的长期正常运转，运用寿命以致长达10多年。www.cn-dk77.com |
