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全自动甩干机使用方法
(1)使用前，先检查机械部件是否完好。
(2)水平仪清洗均匀放置在内旋转笼内。
(3)启动电机，使内笼逐渐加速。根据面料类型，干燥一般在5-10分钟内完成。
(4)按下“停止”按钮，使电机不通电。脱水器自然减速一段时间后，操作制动手柄进行间歇制动操作，实现内笼停止。
(5)停机后，可将织物取出。
与全自动甩干机连接的管道(进料管、出料管、冲洗管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必须软连接，接头必须可靠密封或绝缘。该装置、甩干机应设有接地装置、全自动甩干机，保证无泄漏和安全用电。进料和排泄管道应尽可能短，以避免堵塞。液压软管尽可能短，以减少压力损失。
滤布的网孔数应根据被分离物料固相颗粒的大小来确定，否则会影响分离效果。另外，滤布安装时应安装滤布。密封圈嵌在滚筒密封槽内，防止物料进入。为了保证甩干机的正常运行，请每6个月旋转一次。同时，检查轴承的运行润滑情况，有无磨损现象;制动装置部件是否磨损，是否更换严重;轴承盖无漏油现象。
防腐甩干机的清洗工作具体是先停止甩干机，然后关闭相应的阀门等，打开净水阀门，用水冲洗3-5分钟。关闭水阀，让甩干机运转一段时间后再停止运转，使甩干机剩余的水自动排出。如果水很清澈，就意味着水被净化了。如果水是非常浑浊的，这意味着它还没有被清洗，应该继续，直到水是清澈的。差异是他最容易失败的地方。工作过程中出现异常噪声。然后，由于特定的原因，存在一个关于微分的问题。例如，如果差速器的组件有问题，或者没有安装，就会导致上述问题。
首先，打开电源，主机启动并自动加速。当达到预定值时，进给阀开启，分离物料(悬架)沿进给管连续进入，通过螺旋轮小端壁上的多个进给孔分散。鼓壁,甩干机的离心力作用下,液相的悬架通过过滤和取出的墙洞鼓,排放出机的滤液出口套管,固相是拦截过滤器。在网络上，形成了一层薄薄的滤渣层。在离心力场中，由于滤渣沿转鼓母线大端有离心分量，螺旋叶片旋转，产生指向大端的推力。这两种力将滤渣不断地从滚筒的小端推到大端。最后，在过渡过程中，螺旋叶片不断旋转滤渣，从而大大加强了分离过程。
具有很高的离心分离效率，在运行过程中可以全速完成连续进给、分离、洗涤等工序。结构设计相对紧凑。该装置除连续离心外，在运行过程中具有很好的平滑性能，在自身适应性方面也具有很强的适应性。
传统的产品在防爆装置上采用氮气保护。生产过程是在甩干机的壳体上安装氮气进、出管。当甩干机高速运转时，加入氮气时甩干机内腔，当氮气含量达到一定水平时实现氮气保护，有效实现的防爆功能。然而，这种氮气保护的可靠性相对较低。为了提高安全性能，经过长期的研究，技术人员终于找到了更好的防爆装置设计方案。
甩干机的工作主要依靠离心力，离心力带动整个卧螺甩干机高速运转，发挥其作用。对真菌脱水有较强的作用。在脱水的整个过程中，不需要人工操作，只需在一定程度上对其进行控制，即可实现全自动操作。使用机器时，对机器进行维护和保养工作是非常必要的。
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