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在拆卸带式甩干机时是需要按照正确的步骤来操作的，那么其拆卸步骤如下：
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去，吊移电机和差速器防护罩。
2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离。
3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管。注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录。
4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手。
5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓，脱开油管及各传感器的连接。
按照正确的步骤进行拆卸，可快速的完成拆卸带式甩干机的工作。
带式甩干机适用于污水处理厂、印染、屠宰、制药、电镀、冶金、食品等行业废水处理后工序的污泥脱水，也可作为工业生产的固液分离设备。与传统的脱水设备相比，具有以下性能：
1、可靠的运转性能：采用独特的驱动装置、滤带张进装置、纠偏装置和保护装置，使整机运转平稳、无噪声，滤带纠偏装置灵敏、可靠。
2、优异的防腐性能：与水接触部件全部采用不锈钢制造，整机防腐性能好、机械强度高、使用寿命长。
3、成熟的脱水技术：不同的污泥应选用不同的机型、不同的滤带和不同的絮凝剂。
甩干机冲洗
在脱水过程中，细小的石膏颗粒会堵塞滤布，滤饼脱落后的滤布应经过前后清洗，在滤布再生后回到原位，并进行清洗 管用于冲洗滤布。前面; 另个清洁管用于冲洗滤布的另一侧。它安装在真空带甩干机的卸料端下方。根据水压和流速以及喷嘴和滤布之间的距离以及喷射角度来布置喷嘴。来自喷嘴的水流应为扇形，相邻的扇形喷水区域应重叠。石膏颗粒保留在带的凹槽中并且还需要漂洗。为了确保滤饼的水分含量和氯离子含量，提供了滤饼清洁装置。
甩干机滤布校正
滤布的校正系统是气动控制系统。该系统由挡板臂和气动控制阀，气囊和橡胶校正辊组成。 臂始终与滤布接触，并且其旋转控制气动控制阀，使得气囊的一端在一端膨胀，并且空气在一端放气。 滤布的偏差（滤布的往复运动）由校正辊完成，自调心轴承座安装固定在机架的一端，另一端连接气囊自动移动到正确 滤布的偏差。 限位开关安装在真空带甩干机机架的两侧。 当滤布严重偏转时，限位开关将被挤压以停止真空带甩干机。
仔细检查下甩干机各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。若甩干机长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。拆卸模块须断开电源。对甩干机轴承、活塞杆零件进行检查，使各配件保持清洁，润滑性能良好，以确保活动部位灵活。对甩干机电控系统进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。
甩干机含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入甩干机，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的可靠。采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；原理简单，部件统一，易于管理，维修方便； 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少； 转速快，调偏快， 甩干机产量大。 www.cn-dk77.com |
