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甩干机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开;它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式甩干机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降甩干机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
碟片甩干机常见故障及解决办法：
由于物料、操作、维修或长期运转等原因，造成一些故障的频繁发生。
待分离介质进入甩干机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出。
严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0．3～0．5ram。同时更换新件后，让甩干机空转3h，使甩干机内部升温至90℃左右，然后操纵水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀，避免在运转过程中同类事故的发生。
固体颗粒出口不排料，介质直接由轻液出口排出。
通过观察转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；水压低可通过操纵水减压阀进行调节，若调节后仍过低．可检查操纵水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗；清洗滑动活塞闭合室。必须根据物料情况定期进行甩干机清洗，及时清除甩干机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，调节排料时间的设定，使甩干机达到较佳的固体颗粒排放时间。
甩干机对液体中的固相杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。固相要停机后取出。
管式甩干机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机清除沉渣．所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式甩干机分离性能。
甩干机使用注意事项：
料液的处理：进入管式甩干机前的液料应预先经过澄清或预滤处理 ，去除大粒径杂质或沉淀，使其含固量减少，否则经常停机清渣，将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说，待分离料液中所含杂质的百分率如果低于0.5%，则能发挥理想的分离效果。
进料速度：根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速，在分离因素相同情况下，流速越小，甩干机的产量越小，而料液的分离效果越好。
停机清渣：在分离操作中，除因转鼓沉淀太多，上清液分离不清的时候，甩干机已不能继续分离而必须停机清渣外，一般情况下，不要中途停机，否则会影响分离效果。
结构件材料种类（ 304 、 316L ）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面 涂），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商， 以便制造商能够根据所分离介质的特性提出甩干机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保甩干机的防腐要求。
防爆性能：甩干机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则甩干机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上， 甩干机要实现真正意义上的防爆，在机械 、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。 www.cn-dk77.com |
