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在卧螺甩干机的转鼓顶部的盖板称为挡液板，卧螺甩干机功能是挡住悬浮液，使悬浮液不从顶部溢出并在转鼓内形成一定厚度的滤饼。
当卧螺甩干机的转鼓的直径和高度确定之后，挡液板的内径大小就决定了转鼓内可储存的悬浮液体积和滤饼的体积。挡液板内径小，转鼓的有效容积大，滤饼的厚度也可以较厚。但是太厚的滤饼会增加过滤总阻力，并不一定对过滤有利。同时，挡液板内径太小对卧螺甩干机的卸料带来不便，而对于下部卸料的机器，为了设置加料和卸料机构，也不应选用太小的挡液板内径。对于机械下部卸料的转鼓，挡液板的内径还应与环形鼓底的内径相对应，由于鼓底中央设有轮毅，为了便于卸料，环形底的内径不能太小，在此情况下若设计挡液板的内径小于环形鼓底的内径是没有意义的，通常挡液板的内径为转鼓直径的0.7--0.8倍. 叠螺污泥脱水机 此时滤饼的最大厚度为0. 1--0.15倍的转鼓直径。
卧螺甩干机的挡液板一般制成浅锥形圆环，以便于卸料操作，机械卸料的卧螺甩干机的设置和动作，挡液板一般均为环形平板。
卧螺甩干机开机前A.检查电气系统和控制系统。
B.检查各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态。
C.检查与本机有关的系统。
D.检查主机外观及其周围有无异常情况。
E.手动盘车1-2转，检查有无异常情况。
卧螺甩干机开机A.确认操作按钮，启动主机。
B.待机器运转正常后，先加注清水冲洗5分钟，关闭清水阀，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。
C.观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，处理效果是否满意，各仪表显示是否正常，确认开机是否成功。
运行A.每半小时对机器各部分巡回检查一次。
B.及时处理异常事故, 作好运行记录。
C.控制最佳运行功率。
卧螺甩干机D.负载运行时，主轴承温度不应大于75℃温升不应大于40°。差速器温度不应大于70℃,温升不应大于40°；噪声（声功率级）不应大于90dB(A);振动烈度不应大于11.2mm/s。
停机A.逐步减少进料量，直到停止进料。
B.注入清水冲洗约15分钟至出渣口出清液。
C.停主机：
D.停其它辅助系统。
E.确认停机是否成功。
卧螺甩干机F.详细记录停机时间、停机原因及其它必要情况。
G.如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻工作.。
维护a.经常擦拭机器外部,以防表面锈蚀。
b.适当调整三角传动带的松紧度，新旧皮带不得混合使用，选用皮带长度必需一致，延长传动带和带轮的使用寿命。
c.定期检查各部位间隙，发现异常及时调整。
d.定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润滑油。
e.定期检查差速器、 甩干机电动机等相关装置。 www.cn-dk77.com |
