工业甩干机,甩干机

 
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高速甩干机的减震设计和维护原理
 
 高速甩干机的减震设计和维护原理
甩干机的振动是衡量甩干机性能优劣的重要标志之一。通常情况,减振可采取主动减振和被动减振以下二种方法。主动减振就是在设计中将甩干机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速(实验室用高速甩干机一般均将临界转速设计为远远低于工作转速)。另外,在转子加工过程中一定要进行动平衡。被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。
  橡胶减振器一般即可满足高速甩干机的减振要求。在减振器结构已定的情况下, 橡胶硬度越大, 系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器, 强度不能满足要求, 容易损坏。
  一般在甩干机设计中, 主动减振和被动减振是同时应用的对高速甩干机而言,一般可以分为三个部位考虑减振;
  (1)将主轴轴承座设计成挠性减振型式;
  (2)整个驱动系统与机架挠性联接。
(3)主轴与电机之间以挠性联接
 
 甩干机系统的振动激发是:电动机驱动系统,屏幕篮子和加工误差,轴承和支架,组装不平衡轴,在体外形成裂缝破裂腔水,温度过高故障所造成的问题,在高离心严重,高速旋转轴倾斜,振动,当振动频率超过限额,将导致整个系统的甩干机共振,导致严重的后果。
 
想要保证这一种甩干机在使用过程中,其各个环节能正常进行,而且,它对操作人员的操作要求较高,所以,必须要重视和加强甩干机的日常管理,并制定相应的管理措施,以保证有好的管理效果。
 
卧式螺旋甩干机中,其转子和转鼓间隙,卧式螺旋甩干机厂家认为是越小越好,但也不能过度小。具体的,还是要看一下产品生产厂家的生产工艺,因为是与这个有关。一般来讲,在正常情况下,20到30丝是为正常。
 
一般来讲,卧式螺旋甩干机的轴承这一部件,其工作温度的影响因素,一般是有以下这几个因素,是为甩干机本身是否是超速或超负荷运行,以及润滑油脂的量过多或过少。此外,轴承是否有磨损等,也会影响到其工作温度的高低。
 
从操作人员这一方面来看,怎样提高卧式螺旋甩干机的处理能力?
给出的具体答案,是为:只要提高甩干机操作人员的操作熟练程度,在甩干机运行过程中,其各个环节的参数设置,是与分离物料相匹配的,这样,即可达到目的。
 
螺旋沉降甩干机,其是甩干机中的一种,所以,其操作、运行和调整工作,与普通甩干机一样,也是重要工作,是不能马虎和松懈的,以免影响到甩干机的正常使用和使用效果。而且,这也是其基本工作,是必须要知道怎样正确和规范操作的,这样,才能保证该甩干机的使用寿命。
 
螺旋沉降甩干机,其在启动时,是应先启动油泵电机,然后再启动主电机,而不是先启动主电机,再启动油泵电机。而且,这也是必须要知道和掌握的一点,因为如果顺序搞错了,那么,是会影响到甩干机的正常运行的。 www.cn-dk77.com
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