|
平板洁净式甩干机特点：
8、 电机与主轴直联，无传动带，彻底避免了磨擦粉尘对环境的污染。
3、机壳与机座采用了平板钢性连接的全承载机壳结构，使结构更加简单，整机更加紧凑。
4、 在线清洗与氮气防爆装置的应用，可实现在线清洗要求，以及实现在防爆场合的应用。
5、 轴承支承长度大，承载性能更好;轴承座为独立式，设有上下注油通道，操作、维护方便。
6、 动作元件驱动形式 : 有液压和气动两种方式供客户选用 , 以适应不同场合的要求。
9、 下轴承端盖密封采用双重密封，可确保密封效果，主轴采用防腐新技术，能保护主轴免受腐蚀。
1、 配置气体辅助刮刀和气体反冲装置，可有效消除残余滤饼层，以利滤布再生，提高过滤效果。
2、 自动化人机界面控制：与 LGZ 机型一样，自动化和安全保护等装置的配置，使得机器的自动化控制程度和安全性能得到了提高。
7、平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，运行更平稳，操作更方便;液态阻尼减振技术的运用，使得甩干机隔振和减振性能更优越;无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
全自动甩干机选配装置：
1.氮气保护系统。
2.清洗喷淋系统。
3.气体辅助刮刀。
4.液压动作系统。
5.射频导纳料程控制。
6.按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料。
7.触摸屏控制。
全自动甩干机特点：
1.无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。
2. 选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。
3.设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护更方便。
4.安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。
5.减振和隔振系统设计科学合理，采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周边环境无振动干扰。
甩干机工艺调整——转速的确定
为延长易磨损件的使用时间及降低动力消 耗,在保证生产指标的前提下,经试验确定甩干机 转鼓转速为600 r/min(即离心强度为242)。
甩干机工艺调整——入料粒度的控制
随入选原料煤煤质的波动,当甩干机入料中 <0·045 mm细泥量增多导致脱水产物水分偏高 时,还可及时将部分矸石磁选机尾矿筛下水分流 到Ф24 m浓缩机(一段浓缩作业)里,进行掺粗, 以提高脱水效果。
甩干机工艺调整——溢流口高度的调整
转鼓大端端面上设有调节溢流口高度的挡板, 将挡板提升后,可降低离心液浓度,但脱水产物水分相应增高。 甩干机投产初期,溢流口高度为65 mm,离心液浓度在87~157 g/L范围内波动。www.cn-dk77.com |
