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在运行中转鼓(筛蓝)突然爆裂，撞击甩干机转鼓保护外壳，使部分外壳飞脱，事故发生后，经过现场调查，我们割取破裂试样，进行了各项梭测、强度校棱分析等工作．对甩干机转鼓破裂的原因进行调查分析研究 具体分析如下文
(1)材料力学性能
首先要了解该机运行了I8年后，材质有什么变化和对安全运行的影响 因此，分别在转鼓的筛鼓及顶盖耐处各割取三件试样，接国标要求加工成拉伸武样，拉仲实验结果与标准值
(2)转鼓壁厚
筛鼓设计计算壁厚为9mm，而现有摄小壁厚(整个筛鼓多处存在)为5.5mm．远远不能满足强度设计的最低要求。因此，转鼓继续运行存在非常不安全的隐患转鼓壁厚减薄的原因．最主要是长期运行中，糖浆液中的徽晶粒对转鼓的磨损和冲蚀，尤其在筛鼓中下部位．其筛孔边缘减薄最严重，而靠近盖板的啼鼓(转鼓上部位)壁厚臧薄较小 同时在运行中应力反复变化和工作介质的作用产生的应力腐蚀．也可能使壁厚减薄
(3)机械强度校棱
事故甩干机原始资料中．未提供甩干机的设计计算书．为了解转鼓的设计合理性、可靠性、为骧薄的转鼓提供安全可靠性分析依据，我们对转鼓的机械强度进行丁校核．从校核结果表明：
① 转鼓的设计是合理的．可靠的，取原始壁厚12mm的20g材料，已留有较大的安全系数(设计壁厚为9mm)，按此壁厚计算，转鼓的理论总应力为77．2'MPa．远低于材料的许甩应力(10OMP口)。
② 当壁厚减薄至设计壁厚时，其总应力等于许用应力；当壁厚减薄至7mm时．其总应力提高到IlI 9MPa，已超过许用应力l1．9％；当壁厚减薄至5mm时，其总应力提高到145MPa，已超过许用应力45％。
⑧ 当转鼓中增加物料由500kg(正常)增加到600kg时，转鼓的应力增加。如壁薄减薄至7mm时，其总应力提高到136．9MPa，已超许用应力36．9％ ；如壁厚减薄至5mm时，其总应力提高到180MPa，已超许用应力80％。
三足式甩干机由于转鼓壁太薄、焊缝质量所造成的转鼓爆裂事故所占比例非常高。文献报道了4起因甩干机使用时间过长、腐蚀严重，使转鼓变薄而导致转鼓运转时爆裂事故。
(4)材料金相分析
在转鼓顶盖上和筛鼓板上各取一块试样，进行常规的金相分析，分析结果表明金相组织属铁素体和珠光体，两种试样均属正常组织。
(5)破裂部位
仔细观察转鼓破裂的各部分断口，发现如下现象：
① 在转鼓盖板与筛鼓板焊连接处，盖板撕裂长达320mm左右，其中一段有90aim左右的断裂口，呈较平滑的断面，并有焊缝气孔夹渣等缺陷，具有金属疲劳断口的特征，该断面是转鼓破裂的起裂点。
② 转鼓的筛鼓纵向焊缝从上而下被撕裂至筛鼓底部以上第二圈筛孔为止，然后由该处沿周向撕裂第二圈筛孔，其长度约为该圈筛孔圆周长的1／3。观察上述撕裂的断面，呈二种形貌：一处是沿壁厚约45。角的剪切面：另一种是沿壁厚呈V形断面(另一面为反V型断面)。两者的断面均较粗糙，说明了这些断裂面是撕裂(拉伸)产生的，而不是起裂断面。
3、转鼓破裂原因
综合以上各项检测，计算结果和分析意见，我们认为甩干机转鼓破裂的主要原因是转鼓材料的硬化和壁厚的严重减薄。破裂过程如下：
(1)起裂：破裂的起裂点(裂源)在转鼓顶盖与筛鼓焊接连接处。该处焊缝有缺陷，在边缘应力(4～5倍的许用应力)作用下，裂纹不断扩展，长度及深度增加，在达到临界裂纹状态下，裂纹迅速扩展，该处突然破裂。
(2)点扩大：当转鼓顶盖与筛鼓连接处起裂后，由于转鼓继续在高速转动，离心力将裂开部位迅速扩大，首先把顶盖撕开。
(3)转鼓撕裂：在顶盖撕裂后，裂纹沿筛鼓纵向自上而下撕裂至筛鼓底部，再沿周向撕裂第而筛孔，造成转鼓的严重破坏。
(4)保护壳飞脱：转鼓局部撕裂后直径扩大，撞击转鼓保护壳，使保护壳飞脱，造成人员伤亡。
甩干机起裂的综合原因是材料硬化、壁厚减薄、焊缝有缺陷和加料操作失当造成过大的边缘应力，引起疲劳断裂。转鼓的大面积撕裂原因是材料硬化和壁厚减薄。保护壳飞脱是由于转鼓大面积撕裂，撞击转鼓保护壳。www.cn-dk77.com |
