|
甩干机看着模样差不多，设备原理想通都是根据固液的比重差通过施加离心力场加速固液的沉降来达到分离的目的，因为甩干机设计时侧重点不同机身构件参数可能就有一些差异，比如加工能力排渣能力，转鼓要求等结构性设计，就是这些差异让甩干机更适应工艺需求。既然卧螺离心及有了用途偏向，既然是污水处理，在选型时当然只有买到适合污水处理工艺需求的离心分离机设备才能做到事半功倍。
甩干机分离效果不稳定——参数调整很重要：
虽然各厂家的参数设置习惯不同，但是总的来说甩干机为了更好的应对物料变化增强机器的通用性能，常用的必调参数调整就有转鼓转速调整、推料差速器的速度差调整、溢流板高度等设置。
甩干机分离效果不好——预处理很重要
甩干机固液分离，总免不了有粒径极细微的颗粒悬浮还残留在液相中，对不同的处理对象要制定合理的工艺制程规范（sop），严格执行工艺规范操作，对于沉淀剂絮凝剂等药剂的添加更是要严格执行，为接下来甩干机固液分离阶段做好预处理，达到最佳的分离效果；
甩干机易损坏——生产操作维护保养手法很重要：
甩干机适用故障频繁，不能冤枉你，这个可能是物料适用性不好造成的，比如物料料浆杂质太多，进料太猛导致排渣不畅，旋转件阻滞大…
但是，进料杂质多可以添加物料预处理工段，出料不畅可以根据物料特性调节推料转速差，阻滞大总能查查是不是缺少润滑油还是有异物卡滞在旋转轴，这些原因导致的甩干机故障能说这跟操作员没关系不？
分离对象不同，甩干机也要针对性的调节适应，甩干机可调价的参数有很多，生产中更换物料后为使甩干机工艺性能匹配主要需要调节的参数大致有以下三种：
甩干机的长径比调整：
转鼓直径和有效长度对甩干机分离加工的影响很大，转鼓直径越大沉降面积就会越大，直径长度越长物料在转鼓内的停转时间就越长，有效沉降能力就会越强，对物料离心分离处理能力也越大。在离心机转速相同的情况下，物料就能获得更大的分离因素，分离效果自然就更好；
甩干机直径增加，可允许的速度就会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。甩干机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。甩干机分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比就必须要提高差速度来提高效率。
甩干机转鼓半锥角调整；
转鼓半锥角对甩干机的性能较为重要，要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，而，从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角最好能设计的要尽可能小。在甩干机设计中综合参考工艺程序，输渣是甩干机是重点考虑对象是离心机正常工作的必要条件，参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内就能适应普通物料分离的分离需求了。
甩干机螺距和螺旋扫桨叶轮的调整；
甩干机的螺距是直接影响到输渣关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些；输渣要求不高的易分离物料，为了提高沉渣的输送效率，螺距最好适当调整的大一些。www.cn-dk77.com |
