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1. 利用甩干机变频器制动单元, 制动电阻的制动功能。彻底克服利用摩擦块刹手造成的黑点掉落物料中, 保证产品的质量。
2. 正是利用了制动功能这一特性, 且制动时间可以调节, 才能满足每小时起停五六次的工艺要求, 如果不具备制动功能, 自由停的时间长达一二十分钟, 虽克服磨擦造成的黑点问题, 但却使产量降低, 成本加大, 失去意义。
3. 变频器的起动方式, 克服了全电压起动的大电流造成的能耗过大, 电器、电机的维修费用大。因为变频器从0HZ开始启动, 电流只有全压启动后三分之一, 甚至更小。
4. 无噪音。由于本系统采用的微型继电器, 几乎没有声音, 克服了旧的接触器吸合时, 振动过大、噪音大、原器件损坏高的不良之处。
新旧控制系统运行情况比较
1. 故障率。旧的触点式继电器控制系统, 故障率高, 经常有触点烧坏, 线圈烧坏, 热继电器烧坏的故障, 而新型控制系统柜内部, 运行一年来, 还未出现过故障。
2. 安全性。旧系统的保护采用的热保护, 反应迟钝。新系统的过电流灵敏度非常高, 瞬间保护具有超前性。例如:当电机接线盒盖松动与接线板接触时, 因接地短路, 控制柜掉闸。旧系统的结果是: 接线盖处有过电流烧伤的痕迹, 接线板焦木炭化或接线盒烧一焊点, 而新的系统没有明显的烧伤的痕迹, 说明电流并未形成很大时已经断电。
3. 维修。旧系统出现故障, 需一个一个环节仔细推敲查导, 新系统能够自动检测故障来源, 并显示出故障代码, 如电机接地E010 , 过式掉闸E013 等通过代码提示, 极大地方便了快速排除故障。
4. 经济性能。一次性投资较大, 但维修费用少。每年可省去数百元的继电器, 接触器自动空气开关等电器材料。还可大幅度减少电机的修理费用, 在能耗上通过计算, 每台全年运行, 年节约电能在2 600 度左右。另一个面, 故障少, 增加了生产时间, 其产生的效益会降低单位成本, 收益更是不可估量。
5. 功能。旧系统相当于一个开关系统, 仅为了使甩干机设备运转停止下来, 而新的控制系统功能强大, 可以完成多段速度的正反转的运行模式, 也可以接成闭环控制模式, 并可与上位机接成半行通讯, 能够适应更复杂的自动控制要求, 能够适应先进的集散控制系统的需要。
甩干机的选型技巧
1、防腐性能：
甩干机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，一保证安全使用。结构件材料、密封垫材质、表面处理措施，以及滤布的材质均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时温度等）告知我公司，以便我公司能够根据所分离介质的饿特性提出甩干机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保甩干机的防腐要求。
2、防爆性能：
甩干机所处理的物料中如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则甩干机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求等级确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配制防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出痰气保护的要求。实际上，甩干机要实现真正意义上的防爆，可在机械、电附件配制方面采取多方面措施，如采用防爆电机，防爆照明灯，防静电皮带，防撞措施，安全连锁装置、氮气保护装置，非接触式能耗制动，静电接地，防爆自动控制等等。因此客户在订货时必须说明所需分离介质的特性、防爆要求和等级。
3、分离性能：
分离性能是一个最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等，因物料性质的差异，包括物料的黏度、密度、料浆的固液比等因素，很难精确的确定最终分离的效果，一般来说，分离因素是影响甩干机分离效果的重要因素。分离因素与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度平方成正比关系。
洗涤是指对滤饼的洗涤，对于有的物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经过几次洗涤才能达到要求，这就需要配制洗涤管，洗涤的效果、洗涤的时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式有很大关系。甩干机的处理能力与物料的物理化学性质和分离要求有关，一般以一小时的循环次数及单次运行的滤饼质量来估算。
五、甩干机的安装要求：
1、设备安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统的防潮及所有零部件的防腐，并注意对机器外表面的保护。
2、安装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。
3、与甩干机相邻安装的设备及其它装置与甩干机之间应有足够的使用和维修空间，在甩干机主机的四周要有不小于1米的人行道。甩干机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制柜、液压系统进行安装定位时，也必须预留一定的拆装维修空间，以免机器受到损坏或出现异常情况时维修。
4、电气柜应放置在干燥、通风和无腐蚀的环境，并通风良好。操作台应安装在主机旁，以便观察与操作。
5、甩干机安装必须水平，基准面为机座平台上平面，浇制基础时，按本公司提供的基础图进行。基础重量约为机器重量的3倍，基础除受机器的静载荷外，还承受机器运转时的动载荷（动载荷约为机器重量的0.5倍）。
6、机器一般为整机安装，不得拆卸，如必须拆卸维修，需由制造厂技术人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
7、由于 甩干机在运转时产生轻微振动，因此与甩干机连接的管道（排气管、出水管等）必须使用软连接，连接处应保证密封或绝缘，应使用三相电源，以防止触电事故的发生。 8、外接出液管的直径不得小于甩干机出液管口直径，不得有堵塞，且应低于出液口的高度，以便出液流畅。
六、甩干机滤布的选用；
1、甩干机采用滤布作为过滤介质时，转鼓中装有金属衬网，滤布铺设在衬网上并作固定。由于滤布较软，强度较低，衬网的网孔应小一些，以便有效地支撑滤布、通畅地排出滤液。
滤布要求有足够的强度、适宜的孔隙大小和孔隙率，对所处理的物料有耐腐蚀性，并有一定的耐磨性。滤布有三种织法，平纹、斜纹和缎纹，平纹的织法最紧密，斜纹次之，缎纹则较疏，孔隙率依次增加。滤布选择应通过试验确定，各种滤布的特性如下：
A、棉布机械强度、耐磨性和耐温性良好，孔隙小，不受冷稀酸的影响。
B、锦纶布抗张强度高，耐磨性特别好，表面光滑，卸渣方便，能抗大多数碱类和任何浓度的有机酸。
C、涤纶布强度及耐磨性良好，耐酸性特强，耐碱性良好。
D、聚丙烯布耐磨性和耐温性良好，对无机酸有良好的抗蚀性，对弱碱和室温下的强碱有较强的抗蚀性，在浓度低于80%的硫酸不被溶解。
E、聚乙烯布室温下对于碱和无机酸具有耐蚀性，价格低，但纤维较弱，强度较差。
F、聚氯乙烯布对于各种浓度的强酸和较高温度下的浓碱有良好的饿抗蚀性，表面光滑，便于卸渣。
2、滤布过滤目数（型号）按所分离物料直径确定，一般在选择滤布目数时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的初级阶段有少量的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。
3、滤布建议采用单丝双层复合滤布，过滤面经砑光处理，以减小滤布堵塞的可能和提高滤布的再生性能。
七、甩干机的安全使用要求；
1、选型要正确。
2、按规定的范围使用甩干机，不可以将一般用途的甩干机用于易燃易爆场合和具有腐蚀性的场合。
3、按规定的操作规程运行，不得非正常制动和超负荷运转、超速运转。
4、应及时排除故障，不得运行带故障的甩干机，及时报废失效的甩干机。
5、按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护甩干机，不得自行修改甩干机的零部件，不得自行提高甩干机的转速。
6、制定甩干机安装、使用和维护等相应的规章制度并严格执行，以达到安全使用的目的。
八、常见故障分析与排除：
1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：
1.1、一般三足式甩干机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2、起动电流大，一般三足式甩干机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2、甩干机振动：
2.1、空运转振动大： 甩干机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。www.cn-dk77.com |
