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甩干机的滤饼卸出是转鼓在高速转动时由活塞逐渐将滤饼向前推移而完成的，所以它对转鼓内衬的过滤介质——筛网提出了严格的要求,即要求筛网耐磨、其结构不影响滤饼的平移运动，又具有抗阻塞易清洗的特点心常见的筛网结构有板状筛网和条状组合式筛网二种。
板状筛网由具有宽为0.2～0.3mm窄缝的平板组成，窄缝一般为铣制成形，精度高但价格也高，条状组合式筛网由许多具有梯形截画的棒状条装配而成，棒条用拉紧螺栓连接，梯形截面具有自清洗作用，这种形式的筛网价格较便宜，使用较广泛。
通常在甩干机转鼓的洗涤区、过滤区和甩干区，由于上作状况不同而对筛网提出了不同的要求。在过滤区内为了减少固体的泄漏。要求筛网的缝隙小。而且筛网的条宽也尽可能的小。以提供尽可能大有效过滤面积。在甩干区，由于这里的颗粒已经形成了具有一定强度的滤饼，固体颗粒被夹带进入滤液的可能性已大大下降，但是这个区域内易造成固体颗粒阻塞筛网，针对这一特点，筛网的缝隙宽度设计得较宽，而筛网条的宽度也可设计得宽一些。
甩干机的轴有二种：一种轴细长， 本身就有较大的挠性， 因而能自动调心。另一种轴较粗短， 轴本身的弯曲挠度很小， 但层层减振器仍使系统的工作转速在临界转速之上， 所以系统仍为挠性系统。虽然同样是挠性系统，但细长挠性轴和刚性较大的轴运转时的区别在于;细长挠性轴的自动对中主要是通过轴的弯曲来实现转子绕着它的质心旋转， 而刚性较大的轴则是通过整个旋转系统中各部件的挠性相对位移来实现自动对中的。
同时，我们认为较细长的轴应选用弹簧钢，较短粗的轴应选用调质台金钢较为合理。
长期以来的生产实验以及我们在售后服务中碰到的引起高速甩干机振动的因素很多。甩干机的振动是衡量甩干机性能优劣的重要标志之一。通常情况，减振可采取主动减振和被动减振以下二种方法。主动减振就是在设计中将甩干机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速（实验室用高速甩干机一般均将临界转速设计为远远低于工作转速）。另外，在转子加工过程中一定要进行动平衡。被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。
橡胶减振器一般即可满足高速甩干机的减振要求。在减振器结构已定的情况下， 橡胶硬度越大， 系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求， 容易损坏。
一般在 甩干机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的对高速甩干机而言，一般可以分为三个部位考虑减振;
（1）将主轴轴承座设计成挠性减振型式;
（2）整个驱动系统与机架挠性联接。
（3）主轴与电机之间以挠性联接;www.cn-dk77.com |
