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平板式甩干机组件的基本构造是膜，原液流道和透过液流道，彼此相互交替重叠压紧。该装置结构紧凑。处理量的增大，可以通过改变膜的层数来调整，膜越多，则处理量越大。由于组装简单、比较坚固，对于压力变动或现场作业的可靠性较大。
平板式甩干机平板式组件的优点是：平板式组件的原液流道截面积较大，压力损失较小，原液的流速可以高达1一5m/s。因此原液即使含有一些杂质异物也不易堵塞流道，对处理对象的适应面较广。并且对预处理的要求较低。将原液流道隔板设计成各种形状的凹凸波纹可以使流体易于实现湍流。
存在问题是：平板膜组件对膜的机械强度要求比较高Q由于膜的面积可以大到0.4㎡，如果没有足够的强度就很难安装、更换。此外，，液体湍流时造成的波动，也要求膜有足够的强度才能耐机械振动。密封边界线长也是这种形式的主要缺点之一Q因此，装置越大，对各零部件的加飞二精度要求也就越高，尽管组装结构简单，但相应增加了成本。
由于转子的加工误差和甩干机安装误差造成转子质心在不同程度上偏离甩干机主轴，因此，在转子旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与甩干机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。出现这种现象时的转速称为临界转速。
临界转速与甩干机 和与之配用的转子有关。一台甩干机可配用数种转子，因此设计甩干机时应考虑甩干机的减振设计对各种转子的包容性。甩干机的工作范围很宽，从几千转/分钟至几万转/分钟，甩干机振动发生的转速越高，其危险性就越大。
人类加工任何东西肯定会有误差，加工精度越高，误差就越小，但加工成本则大大提高。甩干机设计时用多种知识的综合利用来达到允许一定的加工误差，使甩干机的振动控制在正常范围之内。但是若用户使用不当，就会破坏这种设计平衡，导致严重事故。
一旦在高转速下发生振动，应立即以最快的降速档使甩干机停转，所有人员应快速离开现场，以免发生断轴等事故时的人员伤害。绝不能断电，一断电，刹车（快速降速）就没有了，转子停转很慢。事故一般是由于甩干机操作不当引起的，如转子在主轴上没放好、转子的盖子没盖好、甩开转子的吊篮没放好等。这种事故的结构是伴随着巨大声音，300~400kg的甩干机突然旋转越270度。打开盖子科看到转子躺在腔内，取出转子科观察到转子的外缘面严重刮伤变色，离心腔内壁也会受损，甚至制冷剂泄露。有时转子和转子盖分离，试管中的液体洒在腔内，主轴断开或严重弯曲。由于用户的操作不当引起的这种事故屡屡发生，现代的 甩干机一般都有不平衡保护功能。即甩干机启动时一旦转子的振动大于一定大小，甩干机就自动降速停机，具有这种性能的甩干机有时也漏报，不能确保不出事故。 www.cn-dk77.com |
