| 甩干机的转速调节和电气控制系统的设置
1.调整皮带松紧的轮子，将皮带调到最紧，然后将定位螺丝紧固。
2.调高干机的功率。
3.要保持电机的干燥性。
目前国外一些先进的甩干机实际上已成为一种高科技的综合技术产品。
驱动电动机的选型
电动机一般常用的有直流电动机和交流电动机。直流电动机与交流电动机的特点如下。
1) 直流电动机特点。结构复杂，成本高，需经常维护保养(调换电刷)，由于在电刷处有火花， 一般不能在要求有防爆的场合使用。 但直流电动机调速控制电路简单，成本低，调速性能优越，目前无刷直流电动机的性能已经成熟， 在小功率直流电动机中已经广泛采用无刷直流电动机来代替普通直流电动机。
2) 交流变频电动机特点。 结构简单， 成本低， 工作可靠，噪声低，要获得优良的控制性能，必须采用变频调速，调速控制器复杂，成本高。由于甩干机可配置各种不同转速的转子，针对驱动甩干机的变频电动机设计应考虑对低速大容量的转子，使电动机工作在恒转矩工作区，对小容量高速转子可设计在变频电动机的恒功率工作区，这样可以减小变频电动机的设计功率，节约成本。
由于直流调速控制电路简单，控制性能优越，在小功率系统中使用直流调速成本相对比较低，因此在小功率简易型的甩干机中直流调速仍广泛采用。为了提高甩干机传动的可靠性，应尽量采用电动机主轴直接驱动甩干机转子，同时甩干机安装的特殊要求及考虑整机阻尼系统，甩干机的电动机一般在主轴形式和外壳造型等方面要求特殊设计，以满足甩干机传动的特殊要求。如果用带传动或其他变速传动机械，则可选用一般标准系列的电动机，但传动的可靠性相对降低。
转速控制系统
1. 直流调速
(1) 主回路
直流调速主要有两种：①晶闸管整流电路调压调速。②直流脉宽调制调压调速。下面将两种直流调速电路的特点比较如下。
1) 脉宽调制调速。 输入直流采用二极管桥式整流，功率因数高，调制频率高，一般工作频率设置在20 kHz左右， 由于频率高， 在人的听力范围之外，不但可降低噪声，而且可减小滤波电感的体积。目前已有多种脉宽调制波形发生器集成电路可供选用，控制电路简单。但由于功率器件采用可控型电子器件，如GTR、MOSFET 和IGBT 等。这些器件过载能力相对比较低，对触发驱动电路要求高，触发脉冲前后沿要陡，同时要有快速过电流保护电路，目前已有多种智能型专用驱动集成电路问世，它具有多种自动保护功能，这给直流脉宽调速系统的广泛应用创造了有利条件。
2) 晶闸管整流调速。晶闸管过载能力很强，工作可靠。 这是晶闸管直流调速仍具有生命力的原因之一。 晶闸管导通角的变化形成的波形畸变使得整流的功率因数降低，特别是在导通角较小时，高次谐波分量大，电流脉动分量大，需较大的平波电抗器。在用三相可控整流时，需三相变压器移相同步，和三路触发脉冲形成电路，控制电路复杂。目前在国内外已有多种集成移相触发器可供选用， 使电路可靠性得到提高。采用全控桥式整流可改善换向器火花。
2. 交流变频调速
变频器向大容量、高性能的方向发展。其价格性能已可与直流拖动相比拟了，目前已形成变频调速逐步取代直流拖动系统的趋势。
目前变频器质量稳定， 参数设置方便、 灵活， 功能日益增多，性能日趋完善，价格不断下降，已出现了具有转差补偿，矢量控制，可直接进行闭环控制的各种新型变频器。如直接采用质量可靠的变频器产品作为甩干机的调速电源，则可大大提高甩干机整机的性能可靠性。
由于甩干机是大惯性负载，无论是直流调速还是交流调速都应该考虑停机时采取制动措施，加快甩干机的停机时间，提高甩干机的工作效率。
甩干机控制技术的发展方向
目前甩干机已逐步向智能化、自动化和综合配套化方向发展。计算机在甩干机上的应用可实现储存几十个甩干机参数设置程序。全密封式触摸键配合液晶显示屏可实现菜单式设置与测量显示，可同时显示设置参数与实际运行时参数，并且可方便地应用中文菜单实现人机对话，方便使用。自动记录质量控制和生产运行条件等数据，自动生成报告，随时从计算机中获得每批被处理样品的数据，监控样品的整个处理过程。还可以通过中央控制电脑与其他甩干机组成完整的离心网络，使得整个生产过程全部处于电脑控制之中。
甩干机的智能化还体现在能自动识别各种转子。自动识别转子是否安装到位，转速设置是否合理，并提醒操作者。可有效地避免由于操作不慎造成的事故。 可实现根据转子型号和转速自动计算离心力大小或直接输入离心力大小，得到相应的转速。自动设定是指根据自动识别的 甩干机的转子型号自动设定甩干机的工作转速和加速、降速时间。对设定的程序进行密码保护等。采用积分仪方式控制离心过程，保证样品在不同的离心批次中承受相同的离心力。www.cn-dk77.com |
