全自动甩干机发展历程与应用
甩干机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
甩干机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式甩干机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离 心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
甩干机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业甩干机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式甩干机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式甩干机。这些最早的甩干机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的甩干机，间歇操作甩干机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用甩干机按结构和分离要求，可分为过滤甩干机、沉降甩干机和甩干机三类。
甩干机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
衡量离心甩干机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心甩干机的分离因数一般为100～20000，超速管式甩干机的分离因数可高达62000，分析用超速甩干机的分离因数最高达610000。决定离心甩干机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
全自动甩干机的原理
甩干机转鼓在电机的带动下高速旋转产生离心力，迫使糖蜜通过筛网上的小孔流出，然后靠重力作用流到原、洗蜜箱中；而糖粒被筛网阻住，从而达到糖、蜜分离的目的。
全自动甩干机性能
甩干机是引进日本技术，国内制造的，它的性能、技术指标都达到国外同类产品水平。它的优势在于：第一、在价格上。进口甩干机每台170万元左右，而本机只需80万元，不到进口机的二分之一。第二、在维护上，进口甩干机存在着备品、备件不易购买的问题。当出现维护人员不能处理的故障时，厂家维修不及时，会造成长时间停机，给工厂造成很大损失。而本机由于是国内生产的，备品、备件都易购买，厂家维修也十分方便，不会有长时间停机的问题。
甩干机其优势在于：本机工作时，从进料、升速、水洗、原洗蜜分离、汽洗、卸料都是靠微机自动完成的，而1250B甩干机这些过程都是手动操作的，难免产生人为干扰。
机电方面性能：本机采用TW220—8一TH无换相器电机及变频调速控制系统，分离时，可以保证低速进料一高速分离一低速卸料的工艺要求。可在0—1300转／分范围内平滑、无级调速。
电机恒流启动、制动，保证甩干机运行平稳，无冲击。
制动和减速时，将惯量转化为电能，通过变频调速装置反馈给电网，平均回收电能1／3以上，节能效果显著。
变频调速装置及程控系统均有自我诊断功能，能准确及时进行故障处理及报警，是一种智能系统。
甩干机使用效果通过近三个月的使用，效果非常显著：
(1)从成品糖的产量看，比过去每天要多出糖l2吨左右。精制幼砂糖产率也提高了。
(2)提高了产品质量，成品糖的水份和色值都控制在要求之内。
(3)原、洗蜜分离控制适当，分清了原、洗蜜，减少了回煮量。
(4)两台甩干机交替卸糖，使成品糖均匀进入提升机、干燥机等下工序，减轻了下工序设备负荷。
