1  布局及脱水原理  
卧螺甩干机首要由转鼓、螺旋、差速体系、液位挡板、驱动体系及控制体系等组 成。卧螺甩干机是运用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来完成固液别离的。详细别离进程为污泥和絮凝剂药液经进口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提早絮凝反应），因为转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加快并构成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁构成泥层（固环层），再运用螺旋和转鼓的相对速度差把固相面向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称枯燥区）泥渣得以脱水枯燥，面向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，完成固液别离。 
2 影响卧螺甩干机运用作用的要素 
卧螺甩干机的运用作用，其机械有些带来的影响分为可调理要素和不行调理要素，现别离进行阐明，首要了解了其作用原理，就能够在运用中对其进行有用的掌控。 
 2.1不行调理的机械要素    A 转鼓直径和有用长度 
 转鼓直径越大，有用长度越长，其有用沉降面积越大，处置才能也越大，物料在转鼓内的逗留时刻也越长，在一样的转速下，其别离因数就越大，别离作用越好。但遭到资料的约束，甩干机的转鼓直径不行能无约束地添加，因为跟着直径的添加可答应的最大速度会随资料坚固性的下降而下降，然后离心力也相应下降。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺甩干机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备愈加能够习惯低浓度污泥的处置，泥饼干度非常好。 
另外，在一样处置量的情况下，大转鼓直径的甩干机能够以较低的差速度运转，原因是大转鼓直径的螺旋输渣才能较大，要到达一样的输渣才能，小转鼓直径的甩干机有必要靠进步差速度来完成。 
 B转鼓半锥角降在甩干机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被面向出料口时，因为离心力的作用而遭到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是甩干机规划中较为重要的参数。从弄清作用来讲，需求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水作用来讲，需求锥角尽可能小些。因为输渣是甩干机正常作业的必要条件，因而最佳规划有必要首要满意输渣条件。关于难别离的物料如活性污泥半锥角通常在6度以内，以便下降沉渣的回流速度。对通常通常物料半锥角在10度以内就能确保沉渣的顺畅运送。 
C螺距 
螺距即相邻两螺旋叶片的间隔，是一项很重要的布局参数，直接影响输渣的胜败。在螺旋直径一守时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间阻塞的机会就越大。一起大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而导致机器振荡加大。因而关于难别离物料如活性污泥，输渣较艰难，螺距应小些，通常是转鼓直径的1／5～1／6，以利于运送。关于易别离物料，螺距应大些，通常为转鼓直径的1／2～1／5，以进步沉渣的运送才能。 
 D螺旋类型 
 螺旋是卧螺甩干机的首要构件，它的作用是运送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺畅排掉沉渣，它不仅是卸料设备，也决议了生产才能、运用寿数和别离作用。 螺旋的类型依据液体和固体在转鼓内相对移动方法的不一样分为逆流式和顺流式。逆流式甩干机的加料腔在螺旋中部，也即是位于枯燥区和沉降区之间的鸿沟附近，以确保液相有满足的沉降间隔，但固相仅能逗留其通过圆锥部位所需的时刻，因而需求有较高的离心力；物料由这儿进入转鼓内会导致此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会发生湍流和附加涡流，使别离作用下降。 
顺流式甩干机因为进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，确保沉渣不受搅扰，甩干机全长都起到了沉降作用，扩展了沉降面积，悬浮液在机内逗留时刻增长，然后使别离作用得到进步。因为延长和没有搅扰的沉降可有用地削减絮凝剂的运用量，使机内流体的活动状态得到很大改进，而且可通过加大转鼓直径来进步离心力，因而可明显下降转速，节约电力耗费，一起削减噪声，延长机器的寿数。