1 带机与甩干机的理论对比:
因为带机为污水处置厂污泥脱水的干流，因而甩干机的长处首要建立在与带机的对比上，甩干机厂商以为，甩干机对带机来说，具有如下长处：
①、卧螺甩干机使用离心沉降原理，使固液别离，因为役有滤网，不会导致阻塞，而带机使用滤带 使固液别离，为避免滤带阻塞，需高压水不断冲刷并构成二次污染；
②、甩干机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩下活性污泥需投药量大且脱水艰难；
③、甩干机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会主动盯梢调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作需求较高；
④、在甩干机内，细微的污泥也能与水别离，所以絮凝剂的投加量较少，通常混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机因为滤带不能织得太密，为避免细微的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团，通常混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；
⑤、甩干机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运转时噪音为76－80db，全天24h接连运转除停机外，运转中不需清洁水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运转时噪音为70－75db，滤布需松驰养护，通常每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布，冲刷下的水增加了二次处置量；
⑥、甩干机占用空间小，装置调试简略，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调度器等等，整机密封性差，高压清洁的水雾和臭味污染环境，如办理欠好，很简单构成泥浆四溢；
⑦、
甩干机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的修理周期通常在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需替换，价格昂贵；当前用于别离的传统过滤资料首要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特别的作业条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下作业，这就需求功能性极强的资料做过滤介质；⑧、土建本钱：因为甩干机占用空间小，而带机的占用场所大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比甩干机土建高许多，节约的空间场所能够更有用的使用于其它出产，节约一笔无形开支； ⑨、运转费用的核算。甩干机脱水与带式压滤机脱水的运转费用对比如下：
假定：带机投药量4kg/（t[干泥]）计，单机处置电耗以0.8kW/m3泥浆计，冲刷水：污泥浆为1：1；甩干机投药量以3kg/（t[干泥]）计，单机处置电耗以1.2kW/m3泥浆计，冲刷水以0计，电费0.5元/kW，水费0. 5元/m3，药费80元/kg。 以8×104t/d的污水处置厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3/d，脱水后污泥含固率＞20%。核算得： 带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运转费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 卧螺甩干机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则甩干机的日运转费用为∑=2599.8元/d。 运转费差额：900元/d，1a以360d计，△=900元/d×360d=324000元人民币。即1a运转费带机比甩干机多32.4万元人民币。
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