应用可换式合金技术的卧螺甩干机。本实用新型公开了一种应用可换式合金技术 的卧螺甩干机，包括直段转鼓和锥段转鼓，直段转 鼓和锥段转鼓连接在一起成为整体，直段转鼓和 锥段转鼓的内部有螺旋推料器，螺旋推料器的直 段部分与直段转鼓的形状相配，螺旋推料器的锥 段部分形状与锥段转鼓的形状相配，在螺旋推料 器设置有大小进料口，在锥段转鼓上设置有出料 口，大小进料口和出料口由可换式鸪碳合金制作 而成，大小进料口和出料口分别利用布结剂粘结 在螺旋推料器的内壁和锥段转鼓的内壁上。本 实用新型的有益效果是:明显提高了进出料口的 耐磨损、抗腐蚀性，而且拆卸、更换也更加方便、

快捷，有效地延长了卧螺甩干机的使用寿命和节约了成本。

2. 螺距变化

这是一种卧螺甩干机螺旋输送器结构，为一枢接在配套转鼓内的螺旋叶片，该叶片由 自然连接的澄清段叶片和干燥段叶片构成，澄清段叶片部分的螺距S=δ，δ为常数；干燥段叶片部分的螺距S=δ-K，δ为常数，K为常数或不断增加的变量并且K值小于δ值。干燥段叶片外圆在垂直于螺旋轴线的投影面上的运动轨迹可以为阿基米德螺旋线。通过对干燥区的叶片采用变螺距技术，使得沉渣在干燥区通过的空间比等螺距大大减小；且沉淹除受到径向的离心力压迫外，还受到螺旋输送器对它的双轴向挤压力，污泥在干燥区内受到更充分的挤压后将污泥的毛细水挤出，于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低，提高了分离效果。 

与传统的全部等螺距结构对比有以下优点：沉渣在干燥区通过的空间大大减小，受力挤压更加充分，沉渣含水量低，增加了分离效果   

3. 一种卧螺甩干机螺旋机构，本实用新型涉及了一种卧螺甩干机螺旋机构， 包括螺旋筒体和螺旋叶片，螺旋筒体圆周壁上设有 一个以上泄漏孔，甩干机进料管出口处对应的螺旋 筒体圆周壁上至少设有两个对称布置的出料口，单 个出料口均连有二个独立通道，出料口与独立通道 组成了螺旋进料腔结构，任意一个所述的通道均与 所述螺旋进料腔腔体连通:独立通道出口处设置有 较大圆弧弯角，其半径尺寸大致为螺旋筒身直径尺 寸的二分之一至三分之一;该机构减少了在大流量 进料的过程中引起的返料和因积料而导致螺旋与进 料管之间引起的摩擦和碰撞，以及分离的物料对螺 旋出料口的磨损和物料进入转鼓内后对己离心分离 的物料固液分层的破坏，可以延长机器的工作寿 命、提高工作效率、降低维护费用。

4. 本实用新型涉及一种螺旋，特别涉及一种新 型卧螺甩干机螺旋输送器，该螺旋输送器在螺旋 叶片上与所述螺旋筒的连接处还间断地开设有多 个叶片孔，并且每一国叶片上的叶片孔均匀分布， 在与所述螺旋筒的中心轴垂直的平面上的投影重

 

卧螺甩干机

合，使得固液分离后，靠近螺旋筒身的澄清液有多个流动路径被排出。与现有技术相比，本实用新型具有如下优势: 1 、增加了澄清液在转鼓内的流动路径，澄清液可以更快排出，从而提高甩干机的生产能力;2 、澄清液从靠近筒身螺旋叶片孔处流出，可以减少对转鼓壁固相沉渣的搅动，提高卧螺甩干机的分离效果;3、通过螺旋叶片在靠近筒身处的开孔，可以疏通沉渣在出渣口处的堆积，防止卧螺甩干机堵料。 

5. 本实用新型涉及一种卧螺甩干机的叶片，属于 甩干机技术领域，包括叶片本体，在叶片本体的边 沿表面上具有堆焊形成的展质合金层，以及喷镀而 成的碳化鸽镀层。本实用新型采用在螺旋叶片上喷 镀碳化鸽和堆焊硬质合金技术，具有以下优点:① 提高了卧螺甩干机的叶片使用寿命1 ②由于螺旋叶 片具有高耐磨性，因而随时间的推移，转鼓与螺旋 叶片间的间隙明化不明显，直接稳定了较好的分离 效果:③使卧螺甩干机运用到了各种领域中，增加 了卧螺甩干机的应用范围。   

6. 一种卧螺甩干机的螺旋叶片，包括叶片本体， 叶片本体包括推料面、非工作面和端部，叶片本体 的推料面上固定有硬质合金镀层，非工作面和端部 固定有硬质合金焊丝堆焊。采用了本实用新型的卧 螃、甩干机螺旋叶片，由于螺旋叶片推料面表面的硬 质合金镀层具有高耐磨性，在实际工作过程中，转 鼓与螺旋叶片间的间隙变化极小，直接稳定了较好 的分离效果，使卧挥、甩干机长期处于高效率、高分 离效果和高稳定的最佳状态，对节能环保起到了良 好的作用，此项技术方案的运用，使卧螺甩干机故 障率明显降低，使用寿命比普通卧螺甩干机长5 ~ 10 倍左右。并可长期满负荷连续使用，大大提高 的生产效率，减少了投资成本。www.cn-dk77.com